目前六社公司服务过的线路板企业客户主要有以下：深南电路股份有限公司、无锡深南电路有限公司、无锡天芯互联科技有限公司、深圳景旺电子股份有限公司、景旺电子科技龙川有限公司、江西景旺精密电路有限公司、珠海方正印刷电路板发展有限公司、珠海方正科技高密电子有限公司、珠海方正科技多层电路板有限公司、杭州方正速能科技有限公司、广东兴达鸿业电子有限公司、胜宏科技（惠州）股份有限公司、胜华电子（惠阳）有限公司、赣州市深联电路有限公司、中富电路有限公司、中山市宝悦嘉电子有限公司。。。
【客户背景】
KW集团是线路板百强企业，主要生产高密度多层线路板和柔性线路板的国家高新技术企业，总部设立于深圳，在深圳、河源、江西等设有分厂。KW电子年产电路板达250万平方米，年产值超过20亿元，深圳线路板协会会长单位。
【现状分析】
当今线路板行业竞争越来越激烈，单价越来越透明，人工成本越来越高。目前该公司虽处于行业领先水平，但如不实施改革，推行精益生产，随时有被赶超的可能。公司内部浪费现象普遍，重复点数，重复检查太多；包装车间人数太多;在制品库存居高不下等情况。
【解决方案】
经过现场调研发现，线路板行业不同于其它电子行业，有其自身的特点：
1.工艺流程复杂，共四十多道小流程，各工位之间产品来回搬运极多，人工浪费极大；
2.线路板设及多个领域：包含聚合物化学、光学、精密加工、电子技术、自动控制、计算机技术等多个学科领域；
3.需使用到数百种物料和辅料，如干膜、覆铜板、半固化片(粘接片)、各种化学药品、化学添加剂、钻头、铣刀、特种胶带、阻焊油墨等
4.以设备为主，且很多设备价格昂贵；
5.管理干部文化水平普遍不高；
6.品种多，有单面板、双面板、四层板、六层板等高多层板。
结合以上特点，我们对以下几点实施了精益精益自动化改善：
1、采用六社精益器具和自动化物流输送设备，减少各工序间不必要的人工浪费，；
2、建立和完善数据管理系统，提高设备稼动率，充分发挥其设备自动化程度高的优势，并提出使用OEE来衡量设备效率的概念；
3、开展快速换型/快速换料号的项目辅导，减少产品切换工时损失；
4、打造6S目视化管理样板车间；
5、推行TPM，完善设备保养制度；
6、重点提供钻机、锣机的稼动率；
7、推行小时过板管理，减少在制品库存；
8、辅助工具优化，大幅度减少搬运动作，降低了员工的劳动强度；
9、培养一批精益骨干，建立合理化改善提案制度和精益管理激励机制。
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一次铜自动输送线
以下为部分六社自动化改善案例：
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FQC自动输送线 AOI精益滚筒架
AOI精益滚筒车 L型精益手推车
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